Informacja
|
Przedmiot |
Szczegół |
|
Nazwa |
Seria technologii sitodruku |
|
Zasięg aplikacji |
Motoryzacja: wykończenia wnętrz, elementy deski rozdzielczej, systemy HVAC, obudowy oświetlenia, obudowy czujników,-elementy pod maską |
|
Podstawowe technologie produkcyjne |
Tolerancje do ±0,015mm, grubość warstwy 15-150μm w zależności od zastosowania |
|
Portfolio materiałów |
Materiały powłoki bazowej: podkłady epoksydowe, podkłady poliuretanowe, podkłady akrylowe |
|
Ochrona Środowiska |
Odporność na korozję: Odporność na mgłę solną 500-2000 godzin |
Nasz proces sitodruku wykorzystuje inteligentne systemy zarządzania temperaturą i technologię integracji wielu-materiałów, aby zapewnić powłoki przekraczające standardy branżowe pod względem trwałości, estetyki i odporności na środowisko.
Platforma sitodruku integruje architekturę adaptacyjnego chłodzenia, która dynamicznie zarządza rozpraszaniem ciepła podczas procesu utwardzania, zachowując jednocześnie precyzyjną kontrolę grubości. W przeciwieństwie do standardowych rozwiązań, nasze podejście łączy predykcyjne modelowanie wydajności z praktykami zrównoważonej produkcji, aby stworzyć powłoki, które zachowują niezawodność w najtrudniejszych warunkach pracy.
Nasza technologia obejmuje inteligentną inżynierię powierzchni, która obejmuje-powłoki antykorozyjne i materiały interfejsu termicznego. Elastyczność projektowania modułowego umożliwia szybkie wprowadzanie nowych produktów i-oszczędne dostosowywanie dla marek poszukujących zróżnicowania rynku w branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektroniki użytkowej i zastosowań przemysłowych.
Często zadawane pytania
P: Jakie rodzaje materiałów z tworzyw sztucznych można drukować metodą sitodruku?
Odp.: Możemy drukować sitodrukiem na różnych tworzywach sztucznych, w tym ABS, PP, PE, PC, PVC, PS i akrylu. Każdy materiał wymaga specjalnego przygotowania powierzchni i receptury atramentu w celu zapewnienia optymalnej przyczepności.
P: Jakie przygotowanie powierzchni jest wymagane w przypadku tworzyw sztucznych przed sitodrukiem?
Odp.: Przygotowanie powierzchni obejmuje czyszczenie alkoholem izopropylowym w celu usunięcia olejów i zanieczyszczeń, a następnie obróbkę płomieniową lub obróbkę plazmową w celu zwiększenia energii powierzchniowej i poprawy przyczepności atramentu. Niektóre materiały mogą wymagać zastosowania podkładu.
P: Jakiego rodzaju atramenty stosuje się do sitodruku na tworzywach sztucznych?
Odp.: Używamy atramentów-rozpuszczalnikowych, atramentów utwardzalnych promieniami UV-i dwuskładnikowych-atramentów epoksydowych opracowanych specjalnie do podłoży z tworzyw sztucznych. Wybór zależy od rodzaju tworzywa sztucznego, wymagań zastosowania i wymagań dotyczących trwałości.
P: Jak zapewnić przyczepność atramentu do różnych powierzchni plastikowych?
Odp.: Stosujemy atramenty o recepturze-specyficznej dla materiału i odpowiednią obróbkę powierzchni. W przypadku poliolefin takich jak PP i PE stosujemy promotory przyczepności. W przypadku tworzyw konstrukcyjnych zapewniamy odpowiednią aktywację powierzchni oraz stosujemy kompatybilne systemy farbowe.
P: Jak długi jest czas utwardzania/suszenia części plastikowych drukowanych metodą sitodruku?
Odp.: Czas utwardzania różni się w zależności od rodzaju atramentu: atramenty rozpuszczalnikowe-zwykle wymagają 30-60 minut w temperaturze 60-80 stopni, atramenty utwardzane promieniowaniem UV utwardzają się natychmiast w świetle UV, a atramenty dwuskładnikowe mogą wymagać 24 godzin w temperaturze pokojowej do pełnego utwardzenia.
P: Jakie testy jakości przeprowadza się na częściach plastikowych drukowanych metodą sitodruku?
Odp.: Wykonujemy testy przyczepności-krzyżowej, testy odrywania taśmy, testy odporności na zarysowania, weryfikację dopasowania kolorów i testy środowiskowe, w tym odporność na mgłę solną i promieniowanie UV.
Popularne Tagi: Sitodruk na plastiku, produkcja przemysłowa
