Informacja
|
Przedmiot |
Szczegół |
|
Nazwa |
Seria technologii galwanicznych |
|
Zasięg aplikacji |
Motoryzacja: wykończenia wnętrz, elementy deski rozdzielczej, systemy HVAC, obudowy oświetlenia, obudowy czujników,-elementy pod maską |
|
Podstawowe technologie produkcyjne |
Precyzyjne galwanizacja: Tolerancje do ± 0,1 mm, grubość warstwy 15-150 μm w zależności od zastosowania |
|
Możliwości projektowe |
Grubość powłoki: 15-150 μm (pojedyncza warstwa), do 300 μm w przypadku wielu warstw |
|
Ochrona Środowiska |
Odporność na korozję: Odporność na mgłę solną 500-2000 godzin |
Nasz proces galwanizacji wykorzystuje technologię integracji wielu-materiałów, aby zapewnić powłoki przekraczające standardy branżowe pod względem trwałości, estetyki i odporności na środowisko.
Galwanizacja W przeciwieństwie do standardowych rozwiązań, nasze podejście łączy predykcyjne modelowanie wydajności z praktykami zrównoważonej produkcji w celu stworzenia powłok, które zachowują niezawodność w najtrudniejszych warunkach pracy.
Nasza technologia obejmuje inteligentną inżynierię powierzchni, która obejmuje-powłoki antykorozyjne i materiały interfejsu termicznego, aby zapewnić-długotrwałą wydajność. Elastyczność projektowania modułowego umożliwia szybkie iteracje produktów i-efektywne kosztowo dostosowywanie dla marek poszukujących zróżnicowania rynku w branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektroniki użytkowej i zastosowań przemysłowych
Często zadawane pytania
P: Jakie rodzaje tworzyw sztucznych można galwanizować?
Odp.: ABS jest najczęściej galwanizowanym tworzywem sztucznym ze względu na doskonałą przyczepność galwaniczną. Inne tworzywa sztuczne nadające się do powlekania obejmują PC/ABS, PP, PPO i modyfikowany nylon. Materiał musi mieć dobrą odporność chemiczną i być w stanie wytrzymać temperatury procesu galwanicznego.
P: Jaki jest typowy proces galwanizacji części z tworzyw sztucznych?
Odp.: Standardowy proces obejmuje: 1)-obróbkę wstępną (czyszczenie i wytrawianie), 2) Katalizację (uczulanie i aktywację), 3) Powlekanie bezprądowe (miedź lub nikiel), 4) Galwanizację (miedź, nikiel, chrom) oraz 5)-Obróbkę końcową (pasywacja, lakierowanie).
P: Jakie przygotowanie powierzchni jest wymagane przed galwanizacją?
Odp.: Przygotowanie powierzchni obejmuje odtłuszczanie, trawienie kwasem chromowym lub kwasem siarkowym w celu uzyskania mikro-szorstkości, neutralizację i aktywację katalizatorem palladowym w celu utworzenia miejsc przewodzących do powlekania bezprądowego.
P: Jakie powłoki metalowe można nakładać na tworzywa sztuczne poprzez galwanizację?
Odp.: Typowe powłoki metalowe obejmują chrom (dekoracyjny i twardy chrom), nikiel (jasny nikiel, pół{0}}jasny nikiel), miedź, mosiądz, brąz i złoto. Systemy-wielowarstwowe, takie jak miedź,-nikiel-chrom, są standardem w produktach motoryzacyjnych i konsumenckich.
P: Jak zapewnić przyczepność powłoki do podłoży z tworzyw sztucznych?
Odp.: Przyczepność zapewnia odpowiednie wytrawienie powierzchni w celu wytworzenia mechanicznej blokady, wiązania chemicznego poprzez aktywację katalizatora i kontrolowane parametry procesu. Wykonujemy testy odrywania w celu sprawdzenia siły przyczepności.
P: Jakie są główne zalety galwanizacji tworzyw sztucznych?
Odp.: Galwanizacja zapewnia metaliczny wygląd, lepszą odporność na zużycie, ochronę przed korozją, ekranowanie EMI/RFI i lepszą estetykę przy niższej wadze i kosztach w porównaniu z częściami metalowymi.
Popularne Tagi: Technologia galwanizacji, produkcja przemysłowa
